《湖北企业流程优化的成果》

2008年，我们曾经受湖北一家企业的委托，对该公司的制造系统流程进行了全面的优化。该公司是一家配套企业，专门为一家汽车制造集团加工发动机零部件。

当时的情况是，这家公司从接到订单、组织采购、生产到第一批交货需要将近60天的时间，我们的目标是将整个加工周期缩短20%。

为了达成这一目标，我们首先对该公司从接到订单、采购到生产的整个环节的所有工作进行列举，一共列举了826个具体的动作，然后把这826个动作按照流程优化的一些方法进行分解，并且找到每个动作的先后顺序和承接关系，同时对非增值的动作进行压缩和合并；另外我们也对该公司的制造系统的组织结构和产线分布进行了调整和优化。

最终的结果是，我们将原来的826个动作缩减到540个，原来制造系统的部门从12个减少到8个，整个产品的交期从60天缩短到45天，交期缩短15天。

我们粗略地为这家企业算一笔账：

1.从12个部门减少为8个部门，共减少部门经理4人、部门专员10人。当时该公司的部门经理年薪为12万，部门专员的年薪平均为6万，就这一项为该公司节约108万。

2.公司的交货周期缩短15天，资金周转从原来的6.08次/年(365天/60天)提升为8.11次/年(365天/45天)。该公司年产值4.5亿，原来需要周转资金7401万元(4.5亿/6.08次)，而调整后周转资金为5548万元(4.5亿/8.11次)，每年减少周转资金1853万，假设年资金使用成本为10%，则这一项为企业创造185.3万的效益。

当然，这只是我们的粗略计算，很明显第1点节约的108万可以理解为企业通过降低成本增加的效益，而第2点节约的74.22万元则是通过提升流程效率为企业创造的效益。

（摘录自水藏玺、吴平新、刘志坚著：《流程优化与再造》，中国经济出版社，2013年10月第3版第18页）